قیمت بلوک هبلکس رضوی

روش تولید هبلکس بلوک هبلکس رضوی

بلوک هبلکس رضوی با پایه سیلیس که یک ماده غیر قابل اشتعال است  ساخته می‌شود. اگر در ساختار بلوک هبلکس رضوی دقت شود، حباب‌های ریز زیادی دیده
می‌شود که باعث سبک تر شدن محصول نهایی شده اند. خط تولید هبلکس باید دارای سه سیلوی مجزای بزرگ برای نگهداری سیلیس، آهک و سیمان باشد. مواد
اولیه هبلکس را همین سه ماده اصلی تشکیل می‌دهند. آهک و سیمان و سیلیس به ترتیب از لایه‌های زیرین سیلو به وسیله بالابرهای صنعتی مخصوص به داخل
خط تولید منتقل می‌شود و کار ساخت هبلکس‌ آغاز می‌گردد.

مرحله اول تولید هبلکس

اولین مرحله از تولید بلوک هبلکس رضوی، ساخت دوغاب سیلیس و آب است. در دوغاب های بزرگ، سیلیس به اندازه کافی با آب مخلوط می‌شود تا تشکیل یک
ماده گل مانند را بدهند. در آسیاب شماره دو نیز، آهک و سیمان خشک را به دوغاب تشکیل شده اضافه می‌کنند. وزن سیمان و اهک ورودی باید به حدی باشد که
دوغاب را کاملاً خشک نکنند و البته دوغاب نیز رقیق باقی نماند. در این مرحله، مهم ترین کار مخلوط کردن این سه ماده به شکل دوغاب است. میکسرهای
مخصوص، مخلوط سه ماده اصلی تولید هبلکس را دریافت می‌کنند. این میکسرها وظیفه دارند، وزن محصول ورودی را به دقت بررسی نمایند.

مرحله دوم تولید بلوک هبلکس رضوی

قالب‌هایی که مخلوط به دست آمده به آنها ریخته می‌شود، هر کدام سه متر مکعب گنجایش دارند. اما فقط نصف قالب‌ها با مخلوط به دست آمده پر می‌شوند.
مخلوطی که به میزان درستی از سیمان و آهک و سیلیس در ان وجود دارد در این قالب‌ها ریخته می‌شوند و مرحله هوادار کردن هبلکس آغاز می‌شود. فعل و
انفعالات شیمیایی باعث می‌شوند که حباب‌های ریز هوا در محصول به وجود بیایند و محصول در عرض سه ساعت و نیم، به اندازه کل قالب رشد می‌کنند.

حباب‌های هوا نباید از محصول بیرون بزنند تا بتوان به راحتی از انها استفاده کرد. دمای محصول در این مرحله به دلیل فعل و انفعالات شیمیایی به هفتاد درجه
سانتی گراد می‌رسد. بعد از این که دمای محصول اندازه گیری شد برای برش خوردن به خط تولید منتقل می‌شوند.

مرحله سوم تولید هبلکس

کنترل کیفیت در مرحله سوم حرف اول را می زند. محصول نهایی (بلوک هبلکس رضوی) قبل از ورود به خط، با ازمایش های شیمیایی کنترل می شود تا به اندازه کافی هوادار شده باشد
سطح خارجی هبلکس ها در این بخش از کارخانه برداشته می شوند تا یک سطح هموار و مشخصی از قالب ها دیده شوند. در این قسمت دیوارهای جانبی قالب ها
را به بخش برش انتقال می دهند.

دستگاههای برش، با دقت کارکنان به صورت طولی برش می‌خورند. اندازه‌های برش طولی و عرضی قالب‌ها را با توجه به سفارش مصرف کنندگان تنظیم می‌کنند.
اندازه برش هبلکس قابل تنظیم و تغییر است و از این بابت نگرانی وجود ندارد. اما نباید از حد استاندارد پایین تر باشد که کارآیی لازم را نداشته باشد.

مرحله نهایی تولید هبلکس بلوک هبلکس رضوی

بلوک هبلکس رضوی در مرحله پخت وارد اتوکلاوها می‌شوند. دمای حرارت در اتوکلاوها حدود 200 درجه سانتی گراد و فشار وارد شده بر آنها، 12 اتمسفر است. در این دما و فشار است که قالب‌ها پخته می‌شوند و به عمل می‌ آیند و هبلکس تولید می‌گردد. بعد از این که مرحله پخت هبلکس  ها به پایان رسید، محصول نهایی
به بخش بارانداز و عرضه مننتقل می‌شود تا وارد بازار مصرف گردند. هبلکس‌ تولید شده به این طریق، بسیار ایمن و محکم خواهد بود و عایق خوبی برای رطوبت و
سرما و گرما و همین طور صدا خواهد بود.